First, it is selected according to the different occasions where the cutting pieces are used. The cutting pieces can be divided into cutting and grinding according to the way of use. Most of the cutting machine tables are fixed mobile type, and the power of the machine table can be divided into high power (>5,5KW) и ниска мощност (<3kw). the="" cutting="" speed="" also="" includes="" high="">80m/s) и обикновено рязане. В допълнение, материалите за рязане са различни, като неръждаема стомана, титаниева сплав, обикновена стомана, вискозен метал, високо въглеродна стомана, неметал и т.н. Различните случаи на приложение имат различни изисквания към работата на режещия диск, така че е важно да изберете разумно режещото острие. Трябва да изберем режещото парче според повода на нашата собствена употреба, което може да увеличи фактора на безопасност, да подобри ефективността на работа и да намали разходите ни за употреба.
Избор на режещи части за обикновени режещи машини
Обикновената машина за рязане обикновено се отнася до фиксирана маса за рязане с мощност<3KW and rotating speed of 2900 rpm. Ordinary cutting machines usually cut workpieces with diameters less than 50mm. However, due to the small cutting power, in order to reduce the radial friction resistance, we usually choose a cutting plate with a thickness of 3.2 mm. In this way, the cutting blade is thinner and has certain elasticity, so it will feel sharper when cutting. In order to reduce the lateral friction resistance, the products of Sanxiong Abrasive Tools Co., Ltd. change the surface contact into point contact, and the formula system is added with lubricant, which can greatly reduce the friction heat generated during cutting and improve the durability and sharpness of the cutting blade.
Избор на режещо острие за високомощна режеща машина
Машината за рязане с висока мощност обикновено се използва в ситуации, когато мощността на масата за рязане е по-голяма от 5,5 KW, скоростта на въртене е 2800 rpm и диаметърът на режещия детайл е голям. Тъй като силата на въртящия момент е голяма при рязане и повредата на режещия детайл също е голяма, режещият детайл ще трябва да има определена твърдост и обикновено избираме режещ детайл с дебелина 3,8 mm. В същото време, поради големия диаметър на рязане, съпротивлението на режещото острие също ще се увеличи и температурата на режещата повърхност ще бъде много висока, така че е много важно да се намали температурата на рязане. Ако условията позволяват, се добавя вода за охлаждане по време на рязане. Експериментът доказва, че ако се добави вода за охлаждане по време на рязане, издръжливостта на режещото острие може да се увеличи с 1.5-2 пъти. Въпреки това, няма условие за добавяне на вода за охлаждане в някои случаи. Следователно, когато Jixiang Abrasives произвежда високомощни режещи части, прахообразната охлаждаща течност ще бъде добавена съгласно формулата за намаляване на температурата, генерирана по време на рязане, и подобряване на експлоатационния живот на режещите части.
С нарастващия брой на машинните индустрии, все повече и повече механични продукти трябва да бъдат обработени. Като цяло, всеки продукт трябва да бъде оформен чрез изрязване на парчета на първия етап от обработката, след което подлежи на последващо шлайфане и полиране. След поредица от процеси най-накрая се превръща в зрял продукт. Тогава какъв вид рязане ще стане лидер в индустрията
Стъклените влакна и смолата се използват като подсилени свързващи материали, които имат висока якост на опън, удар и огъване. Те се използват широко в производството и заготовката на обикновена стомана, метална и неметална неръждаема стомана. Отличните материали и изящната технология осигуряват висока ефективност на рязане и най-добър икономически ефект за детайли, изработени от различни материали.
Първо, твърдостта на режещото острие. Изправени пред все повече и повече нови метални продукти в бъдеще, изискванията за твърдост на продуктите с режещи остриета също се увеличават. Твърдостта на продуктите с режещи остриета определя всичко за продуктите. Високите прецизни и високоефективни ефекти на смилане, донесени от супер твърди абразивни инструменти, са широко признати.
Второ, подобряването на физическата структура на шлифовъчния инструмент, като увеличаване на броя на абразивните частици, действащи върху детайла за единица време, увеличаване на средната дължина на шлайфане и увеличаване на контактната повърхност на шлайфане, промени количеството премахнато шлайфане в единица време, ефективно подобряване на ефективността; Само режещи остриета, които наистина подобряват ефективността на продукта, могат наистина да уловят бъдещия пазар.
